速度”与“高精度”其实从某种意义是一个反义词，“速度”代表效率、快速、粗糙，而“高精度”代表认真、仔细、慢工。很多时候我们都会很纠结，我们既想叫别人做的快一点，又想让他们做又好又认真。其实是非常矛盾的，鱼与熊掌不可兼得的道理相信大家都懂！一个人不可能把“速度”和“高精度”都同时做好，同样产品也是一样的道理。想要追求“速度”那么必然要放弃的一个选项就是“高精度”，想要追求“高精度”那么同样也必然要放弃“速度”。是一个具备速度和高精度产品，只是对应它的是两种截然不同的款式，速度代表的线性模组皮带型，高精度代表的是线性模组丝杆型。与高精度那个重要？其实没有一个准确的答案，在实际应用中完全就是取决于客户的生产环境。

定制模组直线滑台是一种高精密的自动化传动设备，普遍运用于测量、激光焊接、激光切割、涂胶机、喷涂机、打孔机、点胶机等领域。直线模组的一大特点是精度高，这也是它能被广泛应用的原因之一，但精度是具体是多少，这就需要我们掌握测量直线模组精度的方法。直线模组是一种高精密的自动化传动设备，普遍运用于测量、激光焊接、激光切割、涂胶机、喷涂机、打孔机、点胶机等领域。直线模组的一大特点是精度高，这也是它能被广泛应用的原因之一，但精度是具体是多少，这就需要我们掌握测量直线模组精度的方法。二、直线模组精度测量方法。1、定位精度：以线性模组的最大行程为基准长度，用从基准方位开端实践移动的间隔与指令值之间的最大差错的绝对值来表明。2、重复定位精度：对任意一点在一样方向进行7次反复定位，再测出其中止方位，算出表头读数最大差值的1/2。作为测验的准则，在移动间隔的中央及大致两头的方位别离进行测验，模组直线滑台批发将测验数值中的最大值作为测定值，用带有±的最大差的1/2表明。3、游隙：对内滑块给予进给，以滑块刚刚开端移动时试验指示器的读数为基准，从这个状况开端，不依赖进给设备，在与内滑块移动方向一样的方向上(工作台的进给方向)施加负荷，以后把测验开端时的基准值与返回时方位之间的差值，当作测定值。测验在运动部分的中央及大致两头的方位别离进行，把所得到的数值中的最大值当作测定值。

是需要保养的，下面由小编给大家讲述一下线性模组保养得重要性。线性模组是集精细地位检测技能、驱动技能、直线模组向技 能、节制技能等多项技能为一体的有机综合体。在这些线性模组生产技术中,假如某一个方面获得改良或进步,将使直线模组全体功能获得进步。如当工件台驱动办法是采用直接 驱动而不是直接驱动时,因为削减了传动链长度和传动环节中的误差传递,将使工件台的精度、速度和加快度功能都获得进步因而该当实时援用新资料,新技能来 满足工件台开展的需求。 线性模组 直线模组使用常规在定期加油的时候需要根据使用的情况选用不同的油脂.正常的保养可以延长导轨的使用寿命。 （1）导轨油（滑道机油） （2）液压导轨两用油 （3）润滑脂。

当直线模组长期不用时，如果不仔细保养，突然使用时，会造成精度和速度下降，使用寿命缩短或其它腐蚀、生锈等故障。平时的维护包括以下方面：1、如果与直线模组匹配的电机是直流电机，则直流电机停用时，应将电刷从直流电机上取下，以避免化学腐蚀对换向器造成损坏，从而降低换向器的性能，甚至降低整个换向器的线性模组性能，导致直线模组无法正常工作。2、在梅雨季节或相对湿度较高的环境中，应定期向直线模组通电。电机不运转时，即机床锁定的情况下，让其空转，利用电器元件的发热原理，来驱散直线模组内的潮气，以保证其和可靠性。3、对于已停用的直线模组，应定期使用防锈油和润滑油，以防生锈或腐蚀，并避免使用中出现故障。精密线性模组具有很小的摩擦阻力，因此只需很小的驱动力即可移动载荷。线性模组材质低摩擦阻力有助于降低加热效果。

对于的实用性和广泛性就不多加说明了，相信大家也有所了解。正确的安装滑台模组是非常重要的：1、使用扭矩扳手，按照该平台的材料选择的拧紧力矩会慢慢滑动，拧紧螺钉。2、毛边必须安装机械安装表面，污垢和表面划伤前被去除。3、拧紧中心向两侧，以包钢轨的螺丝。导轨与安装表面稍契合。顺序从中间向导轨的两端开始收紧一点更稳定的精度可以得到下飞机后略有收紧，加强轨横向力飞机被迫承担，使主导轨可以准确地拟合了飞机。4、轻轻地放在了移动平台的主要铁路和马车副轨道。5、锁定在移动平台上的螺丝侧向力，锁定按以下顺序安装后固定定位。6、主床身导轨，轻轻地放在桌子上，用横向螺丝或其他固定夹具，使铁路线和侧向安装面轻轻贴合。7、用同样的方法安装导轨副和安装单独的幻灯片上主要的轨道。

焊接，多为人工手动焊接，其对人体的伤害可以说是非常大的，且不说对人体有多大的伤害，其生产效率也是低的。那如果在焊接行业中使用到直线模组，那效率与品质就会大大提高了。焊接，多为人工手动焊接，其对人体的伤害可以说是非常大的，且不说对人体有多大的伤害，其生产效率也是低的。那如果在焊接行业中使用到直线模组，那效率与品质就会大大提高了。1、具有稳定和提升焊接质量,保证焊接的均匀性;2、降低人工成本,提高生产效率,可连续不间断的工作;3、替代人工可在恶劣的环境下工作;4、降低工人焊机技术的要求;5、缩短产品改型换代的准备周期,减少相应设备的投资。